Электроэрозионный станок преимущества: обработки, назначение
Несмотря на появление новых разнообразных материалов именно металлы и изделия из него по-прежнему занимают лидирующие позиции, так как это не только практичный и долговечный, но и легко поддающийся обработке материал. Отметим что благодаря широкой области применения металлов соответственно данному материалу необходима и соответствующая обработка на специализированном оборудовании.
В настоящее время наиболее популярной помимо основной токарной является электроэрозионная обработка металлов на таком оборудовании как электроэрозионный станок. Суть процесса данного метода обработки металла отражен в его названии: то есть обработка происходит благодаря применению электрического тока за счет которого, ненужный слой убирается (разрушается) – происходит его эрозия.
Эрозионный станок – основные принципы работы
Процесс работы на электроэрозионном оборудовании сводится к тому что необходимая металлическая заготовка по сути становится катодом, а специальный инструментарий, который и будет воздействовать на поверхность заготовки соединяется с плюсом (становится анодом). Оба эти электрода должны быть погружены в определенную среду – диэлектрик и сближаются до установления необходимой скорости реакции.
Суть эрозии металла на таком оборудовании как эрозионный станок заключается в постепенном и равномерном отслаивании частичек с обрабатываемой поверхности посредством высокочастотной дуги электрического тока.
Фрезерный станок, электроэрозионный: основные принципы работы, преимущества
Хотелось бы заметить, что практически все оборудование предназначающиеся для обработки металлов (в том числе и фрезерный станок) какие бы размеры оно не имело тем не менее у таких агрегатов общие черты конструкции. На всех станках устанавливается заготовка, которая собственно и будет обрабатываться, разница в том, что на электроэрозионном станке металл подключается к минусу, то есть по сути выступает катодом, а вот анод, это инструментарий, которым и будет проводится операция эрозии металла. Предварительно инструменту придается форма очертаний того, что и хотят получить от заготовки. Инструментарий устанавливается в специальную оправку подвижного механизма оборудования, которая будет впоследствии перемещаться вдоль формообразующих линий заготовки.
Обрабатываемая поверхность и инструмент сближаются до тех пор, пока не образуется «пробоя» диэлектрической среды (это могут быть инертные газы, воздух или что-то другое). Появившаяся электрическая «дуга» выбирает с заготовки часть металла. Инструмент перемещают по установленной траектории, на него подают переменное напряжение пониженной частоты, а образовывающиеся электрические дуги снимают слой металла за слоем, придавая заготовке нужные формы.