Удельный расход
Удельный расход
Прочность бетона при электропрогреве, по опыту Горьковского завода, наиболее целесообразно определять на контрольных образцах (кубах), подвергаемых электропрогреву при режимах, идентичных с формой-кассетой, в специальной трехгнездовой форме с крышкой, помещаемой в верхней части кассетно-формовочной установки. Подробнее о строительстве тут. Дно и поперечные стенки формы изготовляются из электроизоляционного материала, применяемого для изоляции узлов формы-кассеты. Боковые металлические стенки служат электродами. Электрический ток подводится к форме с помощью болтовых контактов, приваренных к смежным листам формы-кассеты. Некоторая разница в прочности бетона изделий и контрольных образцов корректируется с помощью коэффициента, определяемого как средняя арифметическая частных от деления прочности панелей опытной партии на прочность контрольных образцов, подвергавшихся электропрогреву в трех-гнездовых формах одновременно с панелями. Для нормального протекания процесса электропрогрева большое значение имеют конструкция арматуры и надежная изоляция ее от стенок-электродов. В слоях бетона, находящихся вблизи от арматурных стержней, увеличивается плотность тока, что может привести к местным перегревам бетона.
Наиболее благоприятные условия создаются при армировании сетками, не связанными в единый каркас и расположенными нормально к направлению тока в бетоне.
Проектное положение арматуры в отсеке кассеты обеспечивается фиксаторами, которые при электропрогреве должны выполнять также роль электроизолятора арматурной сетки от степок-электродов. Чтобы арматура не замкнула два электрода, ее достаточно изолировать от одного из них.
На Горьковском заводе КПД № 2 фиксаторы изготовляют из катанки диаметром 6,5 мм, и детали покрывают слоем цементно-казеинового клея, служащего электроизоляционным материалом.