Независимый бостонский альманах

Немного о лазерных станках с ЧПУ.

28-07-2021

Raylogic11G_1290

Для быстрой и качественной резки металла, дерева, стекла и других материалов используют лазерные станки. Обработка получается качественной, занимает немного времени. Применение оборудования на производстве позволяет автоматизировать процесс и ускорить отдачу заказов.

Лазерный станок – это вложение, которое быстро окупается. Производительность и доход предприятия увеличивается, что объясняет высокий спрос на оборудование этого типа. Другое преимущество лазерных установок – универсальность. На оборудовании можно обрабатывать не только твёрдые металлы, но и дерево, стекло, акрил. Это особенно удобно в рекламном производстве, для реализации креативных идей.

Особенности лазерного оборудования

Станки лазерной резки бывают стационарные и настольные, универсальные и специального назначения (по дереву, по металлу). Оборудование также классифицируют по типу рабочей среды:

  • Газовые. Конструкция включает стеклянную колбу с трубкой. В основе действия таких станков лежит система подачи инертных газов (углерод и др.).
  • Твердотельные. Установки, оснащённые импульсными лампами и зеркалами.
  • Газодинамические. В основе действия оборудования лежит сопло для ускоренной подачи газа. Как правило, газодинамические станки оборудованы хорошей системой охлаждения.

Качество работы зависит не только от механизмов, но и от типа стола. Сотовые крышки имеют хорошую плотность, подходят для обработки небольших заготовок. Конвейерные столы предназначены для рулонных материалов, подаваемых непрерывно. Ламелевые изделия удобны в использовании, но подходят не для каждого производства.

Как выбрать станок лазерной резки

Аппараты лазерной резки применяют для изготовления рекламных вывесок, печатей, сувениров, декораций и других объектов. Соответственно, при выборе оборудования учитывают цели производства, также технические характеристики и тип источника:

  • Твердотельные, с подкачкой лампами - Выходная мощность 50-100 Вт - Металлы большой толщины.
  • Инфракрасные лазеры CO2 - Выходная мощность 50-400 Вт - Неметаллические заготовки (дерево, стекло, каучук).
  • Твердотельные, с диодной подкачкой DPSS - Выходная мощность 250-300 Вт - Металлы средней толщины.
  • Углеродные непрерывные лазеры - Выходная мощность 1000-6000 Вт - Черная и легированная сталь, «неметаллы».
  • Оптоволоконные - Выходная мощность 10000-15000 Вт - Точечная обработка.

Чтобы грамотно выбрать лазерный резак, проконсультируйтесь у профессионалов и сравните 2-3 модели разных производителей.

Комментарии

Добавить изображение



Добавить статью
в гостевую книгу

Будем рады, если вы добавите запись в нашу гостевую книгу. Будьте добры, заполните эту форму. Необходимой является информация о вашем имени и комментарии, все остальное – по желанию… Спасибо!

Если у вас проблемы с кириллическими фонтами, вы можете воспользоваться автоматическим декодером AUTOMATIC CYRILLIC CONVERTER.

Для ввода специальных символов вы можете воспользоваться вот этой таблицей. (Латинские буквы с диакритическими знаками вводить нельзя!)

Ваше имя:

URL:

Штат:

E-mail:

Город:

Страна:

Комментарии:

Сколько бдет 5+25=?