Производство шлакоблоков как бизнес

11-04-2018

stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov-i-trotuarnojСпрос на строительные материалы неуклонно растет. Этим объясняется интерес предпринимателей к шлакоблокам и керамзитобетонным блокам для строительства. Определенный процент выгоды заключается в отсутствии необходимости сертифицировать данный вид готовой продукции. Сертификация в этой сфере добровольная.

С развитием строительного сегмента рынка появление новых технологий неизбежно. Это позволяет строить качественно, но за меньшую цену. А оптимизация издержек производства и прибыли — главные ориентиры предпринимательской деятельности, потому не удивительно, что эта сфера производства так привлекает инвесторов.

Себестоимость готовой продукции в производстве шлакоблоков

Стоимость единицы товара варьируется от 30 рублей, в зависимости от его качества, готовая продукция поставляется кубометрами, средняя цена 1 куба колеблется от 1600 руб. Чтобы подсчитать примерную прибыль, необходимо высчитать себестоимость продукции. Примерная себестоимость керамзитобетонного блока на 2018 год равна себестоимости шлакоблоков, поэтому рассмотрим 1 форму расчетов.

Себестоимость складывается из следующих составляющих:

  1. Расходы на аренду: зависят от размера помещения, в среднем сумма составит от 50 тыс. руб.
  2. Расходы на транспорт: от 10 000 руб.
  3. Заработная плата: от 40 000 руб.
  4. Расходы на рекламу: от 10 000 руб. (зависит от рекламного канала).
  5. Коммунальные услуги: от 5 000 руб.
  6. Стоимость сырья для производства готовой продукции: от 100 000 руб.
  7. Непредвиденные расходы: от 10 000 руб.

Себестоимость керамзитобетонного блока рассчитывается аналогичным образом, мы же остановимся на шлакоблоке. Без учета стоимости оборудования средний постоянный расход в месяц составит: 235 000 руб.

За 25 рабочих дней при производительности в 450 блоков в день, мини-заводик продаст в месяц 11 250 штук. Себестоимость шлакоблока, исходя из стандартной формулы, учитывающей все затраты на производство и реализацию продукции, составит:

235 000/ 11 250 = 20,88

Если шлакоблок высокого качества, то стоимость реализации может колебаться от 30 руб. и выше. Таким образом, прибыль с одной штуки составит примерно 10 рублей. 11 250 штук принесут 112 500 руб.

Естественно, мы приводим приблизительные суммы, если оптимизировать каждую из статей расходов, то выгода увеличится, благодаря снижению себестоимости керамзитоблока и шлакоблока в 2018 году. Для этого необходимо найти оптимальный рекламный канал для сбыта, формировать постоянный товарооборот, а также стимулировать потребление продукции не в сезонное время. В домашних условиях себестоимость шлакоблоков значительно уменьшится, если, например, в качестве помещения использовать собственный гараж, что вычеркнет из расходов арендную плату.

Аналогично можно рассчитать себестоимость блоков при любой производительности, в том числе от 1 тысячи и более.

Оптимальный состав оборудования для производственной линии

Производство на небольшом предприятии не требует больших вложений в оборудование для шлакоблоков. Достаточно для старта приобрести минимальный набор, который позволит полноценно обеспечить технологический процесс.

Оборудование для производства шлакоблоков включает основные компоненты:

  • вибропресс;

  • насосная станция;

  • пуансон-матрица;

  • пульт управления.

Дополнительные элементы линии производства:

  • ленточный транспортер;

  • бетоносмеситель;

  • стеллаж;

  • бункер;

  • поддоны.

Пример работы самого популярного станка для блоков - «Рифей-Универсал» смотрите на видео:

Для увеличения производительности постепенно рекомендуется расширять предприятие и первоначальный доход вкладывать в него, совершенствуя оборудование для изготовления шлакоблоков. В этом случае, через некоторое время можно будет приобрести полноценную линию для производства более 1 500 штук в день.

Как делается оборудование для производства блоков читайте в этой статье.

При помощи этого оборудования соблюдается технология производства шлакоблока:

  1. исходный материал для шлакоблока в виде смеси отправляют в специальный аппарат - бетономешалку;
  2. готовый бетон помещается в матрицу;
  3. смесь выравнивается, а углы делают плотными (этот процесс можно осуществлять вручную и автоматически);
  4. полученную основу направляют в вибропресс, чтобы прижать и уплотнить ее до нужной формы;
  5. осуществляется расформовка: матрицу убирают, а блок попадает в поддон (если таковой имеется);
  6. готовая продукция сушится в специальном помещении, впоследствии она будет готова к реализации.

Качество продукции зависит от:

  • жесткости раствора (жесткость позволяет не рассыпаться изделиям и сохранять свою форму);

  • температуры помещения (оптимальная от +1 градуса);

  • времени просушки (чем дольше, тем лучше и прочнее блоки).

Бизнес-план производства шлакоблоков

Примерный перечень затрат мы указали в разделе выше. Укажем основные затратные статьи, которые придется профинансировать на несколько месяцев вперед, чтобы запустить технологический процесс производства:

  • аренда помещения на 2-3 мес.;

  • приобретение оборудования;

  • рекламные услуги;

  • приобретение сырья и материалов;

  • регистрация ИП или ООО;

  • пуско-наладочные работы;

  • непредвиденные расходы.

Подробный бизнес-план можно с легкостью найти в поисковиках с указанием примерных цен и общей стоимости вложений на старте, что позволит определить также, каков доход от производства керамзитоблока. Также, если покупать оборудование для производства блоков в крупных компаниях, они могут предоставить готовый бизнес-план.

Остановимся подробнее на том, почему этот бизнес так уникален.

Производство шлакоблоков как бизнес весьма привлекателен в связи с наличием явных преимуществ:

  • низкая себестоимость керамзитоблока и шлакоблока, особенно в сравнении с кирпичом;

  • экологичность готовой продукции, так как она не включает в состав токсичных веществ;

  • снижение затрат на теплоизоляцию благодаря свойствам теплопроводности строительных изделий;

  • легкий вес, что скажется на экономичности доставки материалов.

Предположим, что денежные средства найдены, технологический процесс почти на старте, бизнес-план по производству шлакоблоков готов, но, как и где искать потребителей и заказчиков продукции?

Основные способы реализации продукции

В случае, когда объем производства налажен, самое время заняться каналами сбыта продукции. Без рекламы и использования маркетинговых инструментов на современном рынке удержаться будет сложно.

Рассмотрим основные каналы:

  1. Личные встречи с руководителями строительных компаний и подрядчиков. Сложность состоит в выходе на лицо, принимающее решение.
  2. Контекстная реклама в Яндексе и Google. Хорош канал тем, что дает быстрый результат, первых клиентов можно получить уже на старте бизнеса.
  3. Наружная реклама: щиты, растяжки, транспорт. Но: сложно выделить сегмент и целевую аудиторию.
  4. Реклама в печатных изданиях: срок появления клиента неопределенный.
  5. Холодные звонки потенциальным клиентам: сложность выхода на лицо, принимающее решение.
  6. Реклама на радио и ТВ: один из дорогостоящих видов, оптимально при наличии постоянных клиентов в качестве расширения бизнеса.
  7. Тендерные площадки по типу KBLOK: самый интересный вид канала сбыта.

Рассмотрим преимущества использования тендерной площадки KBLOK:

  • режим реального времени: существующая биржа заявок позволяет ознакомиться с реальными заявками от потребителей и потенциальных клиентов;

  • бесплатное размещение поставщиков в каталоге сайта;

  • видео- и фотообзоры от производителей строительных материалов;

  • сайт постоянно продвигается в поисковых системах, благодаря чему о поставщиках узнает еще больше клиентов.

Итак, процесс производства строительных материалов в виде шлакоблоков, керамзитоблоков включает несколько этапов. Уровень прибыли в этом бизнесе будет зависеть от умения снижать затраты, оптимизировать рекламу и производить качественный продукт. Если все компоненты будут сочетаться максимально эффективно, то бизнес обязательно будет успешным.

Комментарии

Добавить изображение