Себестоимость переработки чугунного лома на копрах в значительной степени зависит от годовой загрузки и сменности работы оборудования. Так, на эстакадных копрах при односменной работе она может быть на 50-70% выше, чем на башенных и малых копрах.
Проект шкаф-купе читайте здесь.
Анализ экономических показателей работы различных типов копровых установок показал, что наиболее эффективными являются башенные копры, которые целесообразно использовать при годовых объемах переработки свыше 7 тыс. т. Менее эффективно применение малых передвижных копров типа К-26. Рациональный годовой объем переработки для этих копров составляет 4-6 тыс. т, что и предопределило их установку в цехах системы Союзвторчермета и скрапоразделочных цехах машиностроительных заводов. Эстакадные копры, имеющие более низкие экономические показатели, целесообразно размещать на металлургических заводах и крупных предприятиях системы Союзвторчермета для разделки крупногабаритных массивов чугунного и стального лома.
Более высокие технико-экономические показатели работы копровых установок получены на Днепропетровском заводе Вторчермет при разделке чугунного лома в основном на ваграночный габарит.
На Енакиевском металлургическом заводе, где чугунный и стальной лом перерабатываются в основном на мартеновский габарит для нужд собственного производства, производительность эстакадного копра с двумя бойными залами составила 122,7 тыс. г лома в год. Себестоимость разделки 1 г лома на копре не превышала 3,7 руб. Годовая выработка на одного рабочего достигла 4383 т.
Разделка чугунного лома на копровых установках имеет следующие недостатки:
малую степень механизации, что влечет за собой большую трудоемкость работ и повышенную опасность ручного труда; низкую производительность; использование производственных площадей; большие потери металла при разбивке, составляющие до 15 кгГ высокую сейсмичность; низкую стойкость сменного оборудования (бабы, шабота); низкое качество готовой продукции; большую металлоемкость.