Почему фторопласт так популярен?

Фторсодержащие пластмассы называются фторопластами, являющимися гомополимерами производных фтора этилена и сополимеров этих веществ с различными другими производными фтора; они могут быть перфторалкилвиниловыми эфирами или олефинами. Основными компонентами Ф-4 являются политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, окрашенные в белый цвет. Системные свойства фторопласта обуславливают то, что выполненные из него изделия обладают высокой термостойкостью, химической стойкостью, атмосферо- и морозостойкостью, рядом иных важных физических характеристик, в том числе и плотность фторопласта.

Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими свойствами материала позволяет использовать его в электронной промышленности для изоляции проводов, кабелей, разъемов, для производства печатных плат, для щелевой изоляции электрических машин и в микроволновой технологии. F-4 превосходит драгоценные металлы, эмали и специальные стали по химической стойкости. Наиболее агрессивные химические вещества (кислоты, щелочи, окислители, растворители) не влияют на него даже при высоких температурах. На F-4 влияют только расплавы щелочных металлов, их растворы в аммиаке, трифториде хлора и элементном фторе при высоких температурах. Учитывая, что фторопласт инертен, имеет низкий коэффициент трения и высокую химическую стойкость, а также относится к разряду диэлектриков, он используется во многих отраслях промышленности. Кроме того, фторопласт даже превосходит специальные стали, эмали и драгоценные металлы по химической стойкости.

Фторопласт изготавливается в виде порошков, паст, дисперсий и суспензий в водной среде, гранул и иногда растворов. ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения среди конструкционных материалов, а равенство статических и динамических коэффициентов трения Ф-4 и составов на его основе определяют его широкое применение в машиностроении - в узлах трения механизмов машин и устройств в качестве подшипников, подвижных уплотнений поршневых колец, благодаря нему гильзы работают без смазки, с ограниченным её количеством и в присутствии агрессивной среды.

Фторопласты получают тремя способами:

1. Редко производят в газовой среде под воздействием ультрафиолетового или ионизирующего излучения.

2. Сополимеризация эмульсии или суспензии в водной или органической среде в непосредственном присутствии различных инициаторов.

3. Использование радикальной полимеризации мономеров в массе.

Все это объясняет, почему PTFE подходит для использования в различных отраслях промышленности: без него нельзя обойтись в конструкции клапана, приборостроения или машиностроения. Фторопласт также активно используется в легкой, ядерной, химической, энергетической, пищевой и медицинской промышленности. в строительстве, сельском хозяйстве, а иногда и в повседневной жизни. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную работу в агрессивных средах, в глубоком вакууме и при криогенных температурах.

Благодаря тефлону можно не только продлить срок службы различных типов устройств, но и расширить варианты конструкции, сэкономить электроэнергию и, в то же время, сократить расходы на текущее обслуживание и ремонт устройств и оборудования. Надежность и бесперебойная работа устройств при этом возрастают.