Преимущества заклепочного соединения

Заклепки – метизы, позволяющие создавать прочные неразъемные соединения. Производители предлагают несколько конфигураций крепежных изделий: забивные, резьбовые, вытяжные. Первые представляют собой пустотелую гильзу, в которую вставляется металлический стержень с утолщением на одном конце. При протягивании стержня утолщение деформирует гильзу, в результате чего детали надежно фиксируются.

Резьбовая заклепка – пустотелая гильза с внутренней резьбой. Для деформации тела гильзы используется винт, который вкручивается в резьбу, а затем вытягивается. Классические забивные заклепки устанавливаются при помощи ударного инструмента (молотка). На https://krepsila.com/ представлены все типы крепежных изделий.

Типы заклепочных соединений

Клепальные соединения относятся к категории неразъемных и используются преимущественно для скрепления деталей из листового металла. Принято выделять несколько типов заклепочных соединений:

• прочные – применяются, если нужно зафиксировать детали и избежать их смещения под воздействием механических нагрузок;
• плотные – позволяют герметизировать конструкцию, поэтому используются при сборке резервуаров с невысоким уровнем давления;
• комбинированное – сочетает характеристики обоих типов, обеспечивает герметичность и рассчитано на воздействие силовых нагрузок.

Заклепочные соединения классифицируют и по конструкции. Они могут быть однорядными или многорядными, а расположение заклепок – цепным или шахматным. Соединения, созданные при помощи заклепок, могут иметь одну или несколько плоскостей среза.

Используя заклепки, можно получить соединения, конструкция которых близка к сварным, паянным или клееным. Детали могут соединяться внахлестку или в стык. Для обеспечения герметичности на поверхность стыка наносятся специальные составы.

В каких сферах применяются заклепки?

До того, как сварочные технологии вышли на высокий уровень, заклепки в течение длительного времени оставались самым популярным методом монтажа неразъёмных соединений. И сейчас эти метизы востребованы во многих отраслях. С помощью крепежных элементов соединяют элементы из листовых материалов. Это может быть не только металл, но также пластик и дерево. Заклепки с большим диаметром используются для скрепления элементов профильного металлопроката.

Соединительные узлы, созданные при помощи заклепок, устойчивы к вибрационным нагрузкам. Поэтому крепежные элементы востребованы в тех сферах, в которых ответственные детали регулярно подвергаются вибрации. Это авиастроение, автомобилестроение, судостроение, приборостроение. Если невозможно использовать сварку, применяют клепальные соединения.

Плюсы и минусы заклепочных соединений

Соединения, созданные с использованием заклепок, отливаются высокой стойкостью в условиях воздействия вибрационных и ударных нагрузок. Метизы предотвращают распространение усталостных трещин, благодаря чему повышается надежность конструкции. При помощи заклепок можно соединять материалы, которые не поддаются сварке – при соединении отсутствует термическое воздействие.

Для технологического соединения исполнительных узлов не требуется высокая квалификация рабочих. При разборке детали не разрушаются, хотя повторно использовать метизы невозможно.

К недостаткам клепальных соединений относится трудоемкость процесса. Чтобы скрепить детали, нужно подготовить множество монтажных отверстий для установки крепежа. Для выполнения операции нужны два слесаря-сборщика.

При использовании заклепок материалоемкость соединения повышается. Сечение метизов должно соответствовать воздействующей на них нагрузке. В самолетостроении и ракетостроении для герметизации соединений нужно использовать дополнительные меры.

Процесс монтажа заклепок сопровождается вибрацией и шумом, которые вызывают у сборщиков ряд профессиональных болезней, в частности, глухоту. Поэтому там, где возможно, используют инновационные технологии клепки.