Конструктивные особенности гильотинных станков

Для резки металла на гильотине лист заготовки располагают между двумя режущими ножами. При этом нижний нож фактически подпирает лист, а верхний резак опускается и разрезает его. Основными показательными характеристиками таких ножниц считается допустимая толщина металла и длина среза.

Для возможности точного выполнения серийных резов предусмотрена установка градуированного упора, а для того, чтобы удобно расположить лист есть выдвижной опорный стол. Специальный прижимной механизм обеспечивает неподвижность листа. Некоторые станки гильотинных ножниц оснащаются специальным поддоном, где собирается отрезанный материал.

Ряд моделей гильотинных ножниц позволяет делать не только поперечные резы, но и продольные. Благодаря этому имеется возможность вырезать из металлических листов квадратные, прямоугольные, треугольные и даже круглые детали. Станок производит точный срез без зазубрин, вмятин и других дефектов. В результате дополнительная обработка детали или заготовки не требуется. Механизм не повреждает нанесённых лакокрасочных и полимерных покрытий.

Выпускаемые типы гильотин для резки металлов

Современный рынок производственного инструмента предлагает гильотинные ножницы для выполнения задач любых предприятий, которые выполняют обработку листового металла.

Поэтому здесь можно увидеть:

• простые ручные механизмы;
• пневматические устройства;
• станки с электромеханическим приводом;
• с гидравлическим приводом;
• программируемые с ЧПУ;
• комбинированные комплексы.

Эти механизмы различаются по толщине разрезаемого металла, длине возможного среза, уровню автоматизации и энергопотреблению.

Самые простые гильотины приводятся в действие вручную или при помощи пневматического привода. Их используют для прямолинейной поперечной порезки листов небольшой толщины и размеров. Ручные станки не потребляют электроэнергии и приводятся в действие через ручное нажатие на рычажный механизм. Они мобильны и удобны в пользовании, но имеют серьёзные ограничения по толщине обрабатываемого металла.

Гильотины с электромеханическим приводом отличаются очень высоким уровнем надёжности при относительно небольшом энергопотреблении. Рабочее давление режущего ножа на металлический лист в этих механизмах обеспечивает карданный вал, приводимый в движение фрикционной муфтой. Она соединена с постоянно вращающимся массивным маховиком, который приводится в движение электродвигателем.

Станки с гидравлическим приводом по праву считаются самыми точными, а их рез самым качественным. Это достигается за счёт плавного хода верхнего режущего ножа и наличия точной задней линейки. Управление таким механизмом не создаёт особых трудностей, поскольку фиксация листа осуществляется по всей длине реза при помощи гидравлических прижимных цилиндров. Эта операция и регулировка необходимого зазора между лезвиями происходит автоматически.

Расположение верхнего режущего ножа гидравлической гильотины может быть горизонтальным или наклонным. При наклонном положении усилие необходимое для выполнения операции значительно меньше, но стоимость таких станков выше. Приводные цилиндры изготавливаются из хромированной или хонингованной стали, что обеспечивает длительный срок эксплуатации.

Программируемые гильотины с ЧПУ обеспечивают самую высокую точность среза. Они могут выполнять самые разнообразные задачи, программу которых можно всегда сохранить в электронной памяти. Цифровое управление обеспечивает не только непосредственное выполнение рабочей программы, но и автоматически производит регулировку станка под оптимальные критерии работы. Наличие контроллера и простая система регулировки значительно увеличивают производительность и качество выполняемых изделий.

Конструктивные особенности различных моделей

По конструктивному исполнению станки для резки листового металла подразделяют на механизмы прямого и поворотного действия. Гильотины прямого действия могу разрезать металл толщиной до 60 мм, а поворотные до 20 мм. Корпуса станков, кроме ручных, изготавливаются монолитными из чугуна или электросварной стали. Они устойчивы и обладают большим запасом прочности.

Наиболее мощные гильотины серийных моделей могут резать металлический лист толщиной до 35 мм с высокой точностью, гарантированным качеством кромки и с большой скоростью выполнения. На таких станках, как правило, устанавливается числовое программное управление, что способствует сокращению времени на регулировку и наладку при изменении режимов работы.

Оператор просто вводит на консоли управления данные о типе материала, толщине листа и длине реза, а система ЧПУ автоматически выставляет необходимый ножевой зазор, длину рабочего хода, угол резки и расстояние до заднего упора.

Самые большие станки могут обрабатывать материал толщиной до 60 мм. Их изготавливают по индивидуальным заказам крупных машиностроительных предприятий. Их использование целесообразно при постоянной загрузке оборудования и больших объёмах производства.

Рекомендации по выбору

Выбирая гильотинный станок, прежде всего, необходимо хорошо продумать какие виды работ вы будете на нем выполнять. Не стоит переплачивать за ненужные функции и излишнюю производительность. Для небольших и средних предприятий обычно выбирают станки с ограниченным функционалом и небольшой производительностью, ориентируясь, в первую очередь, на толщину и длину среза. При этом, не стоит забывать и о правильном выборе производителя, продукцию которого Вы собираетесь приобретать. Стоит обратить внимание на доставку оборудования и постпродажный сервис.