Внедрение инновационных технологий может в считанные годы изменить положение в строительной отрасли. В море новых материалов и оборудования сейчас определяются те из них, что способны дать количество и качество без лишних затрат за кратчайшие сроки. К таким технологиям было отнесено и производство трехслойных панелей - экономичного стройматериала, долговечного и простого в монтаже. Благодаря небольшому весу панели легко и быстро доставляют к месту работы обычные
грузовые подъемники. Трехслойные панели - их еще называют сэндвичами - состоят из двух листов облицовки и сердечника. В качестве облицовки служат металлические листы, а наполнитель может изготавливаться из пенополистирола или минеральной ваты, например, базальтовой. Утеплители из минеральной ваты перед склеиванием предварительно укрепляют. Прочность достигается за счет изменения направления волокон внутри панели: из горизонтального в вертикальное. Благодаря такому укреплению, панели способны выдерживать большие разрывные нагрузки. Клеем склеиваются не только слои панелей, но и слои утеплителя, тогда адгезия между клеем и наполнителем происходит уже на молекулярном уровне, что также увеличивает прочность конструкции. Все слои панели скреплены между собой не раствором, а полиуретановым клеем, склеенная в единое целое панель и работает как единое целое - характеристики склеенного строительного элемента выше характеристики исходных элементов. На заводах по производству трехслойных панелей оборудованы прессовые линии специально для достижения сплошной склейки всех слоев. Существует несколько основных видов сэндвич-панелей кровельные и стеновые, есть еще потолочные панели. Внутри каждого вида также есть свои отличия, только по виду крепления между собой, назначению, окраске, степени звукоизоляции другим параметрам. Могут быть панели с закрытым и с открытым узлом крепления. Средняя длина панелей более 10 м, могут быть размером в 12, 14 и более метров. Толщина панели зависит от ее назначения, поэтому так велико количество их типоразмеров - 60, 80, 100, 120, 150, 200 мм. При этом металлическая облицовка составляет менее 1 миллиметра каждой стороны - остальное пространство заполняется утеплителем. В районе Архангельска применяют панели, толщина которых 200 мм, в Вологде достаточно 150-миллиметровых панелей. Курск, Липецк и Воронеж выпускают панели в 125 мм толщиной. Металл сверху покрывают пластизолом, полиэстром или пуралом. Поверхность внешнего облицовочного слоя может быть гладкой, волнообразной или кровельной, если панель изготовлена для сооружения кровли. Трехслойные панели используют в основном при строительстве нежилых помещений. Это большой класс подсобных помещений - производственные и торговые склады, котельные, торговые павильоны, корпуса сельскохозяйственных и пищевых предприятий. Не менее распространено их использование при строительстве промышленных объектов и спортивных сооружений.
P
К инновационным материалам трехслойные панели отнесены благодаря комплексу качеств, особенно ценимых потребителями - высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства панелей, долговечность, высокая надежность замкового сцепления. Строители ценят их за высокую степень заводской готовности, полную комплектацию под монтаж и за быстроту и легкость монтажа, за возможность использования облегченного фундамента. Панели не требуют отделки, т.е. нет необходимости использовать
растворонасос или торкрет установку для оштукатуривания поверхностей. Построенное из них сооружение всегда можно обновить самым простым способом - мытьем. Для выпуска панелей существует современное оборудование. Состоит оно из агрегатов проката металла, на которых изготавливаются из рулонного металла профилированные листы для обшивки панелей. На них осуществляют сгиб боковых кромок под профиль стыковочного замка. Состоит агрегат из узла размотки, прокатного стана, отрезного узла и узла нанесения защитной пленки. На обрезных профилирующих станках тем временем режутся блоки из пенополистирола заданной ширины и длины. А далее пенополистирол для односторонней подработки продольной угловой кромки направляется на фрезеровочный станок. В результате в плите образуется угловая выемка, совместимая с размерами замка обшивочной плиты. Минеральную вату распиливают на распиловочном станке. Затем на сборочных столах происходит технологическая сборка трех слоев, которые проходят сквозь систему механизмов для нанесения клеевого состава. Затем заготовки поступают под накопительный пресс, предназначенный для выдерживания под давлением панелей весь период полимеризации клея. Под нагрузкой термопресса панели выдерживаются еще дополнительное время, и затем на конвейере отправляются дальше по линии, а с другой стороны конвейер вновь подает новую партию для прессования. Как видим, производство ведется на непрерывных технологических линиях, способных производить примерно 3000 кв. м панелей в смену. Существующее оборудование позволяет производить и комплектацию сэндвич-панелей под проект, фасонные изделия различной формы и сложности также выпускаются на нем по заказу потребителя Сейчас в Московской области на Щуровском комбинате пущена в строй технологическая линия по выпуску трехслойных панелей наружных стен с утеплителем из пенополистиролбетона.
P
